TOP熱熔焊接機(jī)工作原理和步驟：

 電機(jī)定子銅鼻子熱壓焊熔接是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上，利用電阻熱能保證剝離導(dǎo)線的鍍層，然后依靠電流產(chǎn)生熱量熔合金屬線的同時靠端子的夾力來確保結(jié)合強(qiáng)度的熱壓工藝手段。作為焊接支持，TOP-漆包線熱熔焊接機(jī)需要用到銅端子或銅管。熱熔接過程包括兩項(xiàng)需要同時發(fā)生的操作：1、經(jīng)過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導(dǎo)致漆包線線漆皮氣化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機(jī)性能。

具體步驟：

1、電流加熱，將電磁線（漆包線）的漆皮氣化裸露出金屬部分；

2、進(jìn)一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、進(jìn)一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴(kuò)散。使銅線熱熔在一起，銅線和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續(xù)保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強(qiáng)大和耐用，并且?guī)缀酢傲汶娮琛钡倪B接。

Top熱熔焊接機(jī)優(yōu)勢：

1、不用事先去漆皮，不用焊錫，不用焊條，效率高，成本低，環(huán)保。

2、每根漆包線100%導(dǎo)通，三相線電阻值差值小，一般在0.5%以內(nèi)；

2、銅線清晰可見，橫切面幾乎無縫隙；壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。

3、焊接牢固，漆包線不能拉出，只能拉斷，且承受拉力一致性高；

4、銅端子或銅管變形量一致，焊接完后銅端子厚度不平衡度在0.1mm內(nèi)；

5、操作人員只需要進(jìn)行非常簡單的培訓(xùn)，操作人員只需要開機(jī)啟動選擇參數(shù)就可以；

6、生產(chǎn)效率快，一次只需幾秒至二十秒就可以完成； 

電機(jī)引出線熱熔焊機(jī)適合定子范圍：

1、電機(jī)定子外徑20--1000mm

2、銅管（線鼻子）：整個截面直至90mm²（95平方銅管，銅管外徑17.5）

3、單根漆包線線徑：0.8-2.0mm

4、引出線長度：大于30mm，建議大于40mm。

應(yīng)用行業(yè)：

新能源汽車電機(jī)焊接，空調(diào)電機(jī)焊接，家用電器電機(jī)焊接，電梯電機(jī)焊接，辦公室設(shè)備電機(jī)等電機(jī)引出線焊接

諾森特電機(jī)引出線焊機(jī)采用先進(jìn)的焊接電源和變壓器：

  采用中頻逆變焊接電源，電流輸出穩(wěn)定，閉環(huán)控制，不會受電網(wǎng)網(wǎng)壓影響和對網(wǎng)壓沖擊。定制性變壓器，能適合電機(jī)引線焊接中大電流長時間的電流輸出。

相對于普通的工頻控制器，中頻控制器有著如下的優(yōu)點(diǎn)：

1. 三相交流電源輸入,用電平衡;功率因數(shù)高；

2. 對相同的焊接工件,焊接時間縮短,省電，焊接穩(wěn)定區(qū)加大；電極壽命增長；

3、軟件的特別升級，尤其滿足了電機(jī)定子引出線焊接的高要求，保證了電流的穩(wěn)定，滿足高負(fù)載的使用。

4. 能夠避免漆皮過度燒傷；

5. 對電流的快速響應(yīng)控制提高了焊點(diǎn)的質(zhì)量。

6. 獨(dú)特的熱能控制系統(tǒng)保證了在連續(xù)焊接中銅管的變形量趨于一致。

主要特點(diǎn)：

1.可編程多20組焊接規(guī)范，不同的銅端子可以編程對應(yīng)的規(guī)范并保存；

2.三段加熱過程：預(yù)熱、焊接、回火；

3.焊接段可以設(shè)定大99次脈沖次數(shù)重復(fù)通電；

4.不同規(guī)范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復(fù)設(shè)置壓力；需配合SMC電氣比例閥使用。

5.焊接電流、時間可存儲；

6.焊點(diǎn)計數(shù)功能。

技術(shù)參數(shù)：

1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；

2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；

焊接電源控制器電流保存系統(tǒng)：

 電流保存系統(tǒng)可以保存每一次的焊接電流（生成EXCEL表格），為生產(chǎn)日常管理提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。電流可以自適應(yīng)調(diào)整大小，達(dá)到熱能和溫度的平衡。

強(qiáng)大的監(jiān)控系統(tǒng)保證焊接品質(zhì)：

1、銅端子變形量（位移）監(jiān)控

為了保證焊接的一致性，特別開發(fā)了一套控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng)需要借助于“西門子PLC”，位移傳感器。通過此系統(tǒng)，PLC能采集焊接時的壓力、位移參數(shù)并即時保存，監(jiān)控。

銅端子（銅管）變形量可以通過PLC設(shè)定并保存，并和電流設(shè)定的規(guī)范對應(yīng)起來。在焊接時當(dāng)銅端子（銅管）變形量達(dá)到所設(shè)定的值，焊接電源會停止放電，并保持1-3S，氣缸抬起，得到更趨于一致的焊接。

變形量只需通過PLC來設(shè)定，不需通過氣缸行程限制。

 （1）、 當(dāng)變形量不在設(shè)定值范圍內(nèi)，會報警；

 （2）、 銅端子變形量不平衡度在0.1mm內(nèi)。

 （3）、 可選擇掃碼槍，通過掃碼槍掃碼定子編號，保存的數(shù)據(jù)可以和定子編號對應(yīng)起來

2、壓力設(shè)置系統(tǒng)和壓力監(jiān)控系統(tǒng)

 控制器（焊接電源）自帶壓力設(shè)置系統(tǒng)，配合SMC電氣比例閥，針對每一種規(guī)格端子，我們都可以設(shè)置對應(yīng)的壓力并且保存。這樣就避免了更換不同規(guī)格銅端子時要重新設(shè)置壓力。

 （1）、配有SMC電氣比例閥，每一組規(guī)范對應(yīng)的壓力值都可以通過控制器來數(shù)值設(shè)置壓力，并且可以保存，避免的通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓閥造成的壓力不一致。不同規(guī)格銅端子對應(yīng)不同的壓力值可以自動切換，不需再設(shè)置。在整個焊接過程中，每一個時間斷都可以設(shè)置不同的壓力，得到更好的焊接效果。

 （2）、配有壓力傳感器，可以實(shí)時顯示壓力值并且可以保存。壓力有監(jiān)控功能，當(dāng)壓力超出設(shè)定范圍，會報警。

 （3）、配有壓力開關(guān)，當(dāng)氣壓低于設(shè)定范圍時，會報警。

 （4）、配有精密穩(wěn)壓閥，保證氣壓的穩(wěn)定。

設(shè)備操作流程：

 1、 作業(yè)員將電機(jī)上所需焊接的端子位置對準(zhǔn)至下電極焊接區(qū)域；

 2、 腳踩下“腳踏開關(guān)”——上電極下壓到位，上電極壓緊產(chǎn)品——再次手按下“通電開關(guān)”——焊接——焊接完成上電極自動復(fù)位——切換焊接點(diǎn)位循環(huán)作業(yè)——推出產(chǎn)品回歸產(chǎn)線——重復(fù)作業(yè)。（任意過程可以按急停開關(guān)復(fù)位）。

我司焊機(jī)可以保存20組參數(shù)，每一組參數(shù)對應(yīng)保存了焊接電流、焊接時間。

在焊接不同規(guī)格的端子時，只需通過操作界面觸摸屏選擇對應(yīng)的參數(shù)。

生產(chǎn)節(jié)拍：

 焊接一個線鼻子，時間 8S——20S。

主要技術(shù)參數(shù)：

 樣品分析：樣品均是多股漆包線焊接銅鼻子，使用我司熱熔接焊接，與銅鼻子接觸面漆包線表面的漆均已氣化，裸露出內(nèi)部金屬線。線與線之間緊密接觸無空洞，形成良好的導(dǎo)電率通道。漆包線與銅鼻子焊接強(qiáng)度都能達(dá)到要求。 

質(zhì)量保證-售后服務(wù)：

 1、優(yōu)秀售后服務(wù)，公司總部在無錫，輻射長三角，服務(wù)全國。能夠及時、快速反應(yīng)客戶所反饋的問題

 2、我司售出所有產(chǎn)品必須在檢測試合格后方可發(fā)貨；并由我司負(fù)責(zé)把產(chǎn)品安全地運(yùn)抵目的地。

 3、售出后，我司會配備專業(yè)設(shè)備培訓(xùn)技術(shù)人員，對設(shè)備管理、維護(hù)免費(fèi)提供必要技術(shù)培訓(xùn)，包括：設(shè)備參數(shù)設(shè)置，設(shè)備調(diào)試；設(shè)備使用中的注意事項(xiàng)；設(shè)備維護(hù)的基本要求。

 4、所有出廠設(shè)備自交付百期起免費(fèi)保修壹拾貳個月（人為損壞及不正當(dāng)使用造成損壞我司會適當(dāng)收取材料成本費(fèi)）。終身維護(hù)。

關(guān)于設(shè)備價格：

 網(wǎng)絡(luò)上顯示價格只是虛擬價格，實(shí)際價格根據(jù)焊接工件線徑尺寸、材質(zhì)，焊接工件結(jié)構(gòu)，金屬材質(zhì)，以及客戶要求的焊接效果等，擇優(yōu)選擇合適的焊接電源、焊接機(jī)頭以及相應(yīng)工裝治具，確定設(shè)備價格。在打樣后的書面焊接方案中會詳細(xì)向客戶說明價格成本構(gòu)成。

歡迎廣大新客戶前來公司參觀指導(dǎo)工于心，匠于品，共享共進(jìn)共贏！