電機(jī)定子銅鼻子熱壓焊熔接是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上，利用電阻熱能保證剝離導(dǎo)線的鍍層，然后依靠電流產(chǎn)生熱量熔合金屬線的同時靠端子的夾力來確保結(jié)合強(qiáng)度的熱壓工藝手段。作為焊接支持，TOP-漆包線熱熔焊接機(jī)需要用到銅端子或銅管。熱熔接過程包括兩項需要同時發(fā)生的操作：1、經(jīng)過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導(dǎo)致漆包線線漆皮氣化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機(jī)性能。

具體步驟：

1、電流加熱，將電磁線（漆包線）的漆皮氣化裸露出金屬部分；

2、進(jìn)一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、進(jìn)一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴(kuò)散。使銅線熱熔在一起，銅線和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續(xù)保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強(qiáng)大和耐用，并且?guī)缀酢傲汶娮琛钡倪B接。

設(shè)備操作流程：

 1、 作業(yè)員將電機(jī)上所需焊接的端子位置對準(zhǔn)至下電極焊接區(qū)域；

 2、 腳踩下“腳踏開關(guān)”——上電極下壓到位，上電極壓緊產(chǎn)品——再次手按下“通電開關(guān)”——焊接——焊接完成上電極自動復(fù)位——切換焊接點(diǎn)位循環(huán)作業(yè)——推出產(chǎn)品回歸產(chǎn)線——重復(fù)作業(yè)。（任意過程可以按急停開關(guān)復(fù)位）。

我司焊機(jī)可以保存20組參數(shù)，每一組參數(shù)對應(yīng)保存了焊接電流、焊接時間。

在焊接不同規(guī)格的端子時，只需通過操作界面觸摸屏選擇對應(yīng)的參數(shù)。 

生產(chǎn)節(jié)拍：

 焊接一個線鼻子，時間 8S——20S。 

主要技術(shù)參數(shù)：

電壓 :

380 V (±5%) 50-60Hz

z大功率 (占空因數(shù)) :

100KVA (20%)

工作壓力 :

6bar/0,6MP

工作溫度 :

+10°C~+40°C

焊接溫度 :

600°C

耗氣量 :

5 L/min

程序數(shù)：

20組

點(diǎn)焊頭壓力范圍 :

氣路/油路系統(tǒng) z大4200 Kg

電極直徑 :

8 -36mm (外部)

焊接時間 :

依焊接類型而定

焊接范圍 :

連續(xù)焊接能力：整個截面5mm2-70mm2(銅管z大直徑15.5mm)

尺寸 : (長x寬x高) mm

900x800x1869

 樣品分析：樣品均是多股漆包線焊接銅鼻子，使用我司熱熔接焊接，與銅鼻子接觸面漆包線表面的漆均已氣化，裸露出內(nèi)部金屬線。線與線之間緊密接觸無空洞，形成良好的導(dǎo)電率通道。漆包線與銅鼻子焊接強(qiáng)度都能達(dá)到要求。 

設(shè)備主要特點(diǎn)：

1.可編程z多20組焊接規(guī)范，不同的銅端子可以編程對應(yīng)的規(guī)范并保存；

2.三段加熱過程：預(yù)熱、焊接、回火；

3.焊接段可以設(shè)定z大99次脈沖次數(shù)重復(fù)通電；

4.不同規(guī)范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復(fù)設(shè)置壓力；需配合SMC電氣比例閥使用。

5.焊接電流、時間可存儲；

6.焊點(diǎn)計數(shù)功能。

技術(shù)參數(shù)：

1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；

2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；

焊接電源控制器電流保存系統(tǒng)：

 電流保存系統(tǒng)可以保存每一次的焊接電流（生成EXCEL表格），為生產(chǎn)日常管理提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。電流可以自適應(yīng)調(diào)整大小，達(dá)到熱能和溫度的平衡。

強(qiáng)大的監(jiān)控系統(tǒng)保證焊接品質(zhì)：

1、銅端子變形量（位移）監(jiān)控

為了保證焊接的一致性，特別開發(fā)了一套控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng)需要借助于“西門子PLC”，位移傳感器。通過此系統(tǒng)，PLC能采集焊接時的壓力、位移參數(shù)并即時保存，監(jiān)控。

銅端子（銅管）變形量可以通過PLC設(shè)定并保存，并和電流設(shè)定的規(guī)范對應(yīng)起來。在焊接時當(dāng)銅端子（銅管）變形量達(dá)到所設(shè)定的值，焊接電源會停止放電，并保持1-3S，氣缸抬起，得到更趨于一致的焊接。

變形量只需通過PLC來設(shè)定，不需通過氣缸行程限制。

 （1）、 當(dāng)變形量不在設(shè)定值范圍內(nèi)，會報警；

 （2）、 銅端子變形量不平衡度在0.1mm內(nèi)。

 （3）、 可選擇掃碼槍，通過掃碼槍掃碼定子編號，保存的數(shù)據(jù)可以和定子編號對應(yīng)起來

2、壓力設(shè)置系統(tǒng)和壓力監(jiān)控系統(tǒng)

 控制器（焊接電源）自帶壓力設(shè)置系統(tǒng)，配合SMC電氣比例閥，針對每一種規(guī)格端子，我們都可以設(shè)置對應(yīng)的壓力并且保存。這樣就避免了更換不同規(guī)格銅端子時要重新設(shè)置壓力。

 （1）、配有SMC電氣比例閥，每一組規(guī)范對應(yīng)的壓力值都可以通過控制器來數(shù)值設(shè)置壓力，并且可以保存，避免的通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓閥造成的壓力不一致。不同規(guī)格銅端子對應(yīng)不同的壓力值可以自動切換，不需再設(shè)置。在整個焊接過程中，每一個時間斷都可以設(shè)置不同的壓力，得到更好的焊接效果。

 （2）、配有壓力傳感器，可以實時顯示壓力值并且可以保存。壓力有監(jiān)控功能，當(dāng)壓力超出設(shè)定范圍，會報警。

 （3）、配有壓力開關(guān)，當(dāng)氣壓低于設(shè)定范圍時，會報警。

 （4）、配有精密穩(wěn)壓閥，保證氣壓的穩(wěn)定。

以上供大家參考。如果您的電機(jī)引線焊接有更多的要求，可微信或留言進(jìn)行詳細(xì)溝通！