精密點焊機控制焊接變形的方法有哪些

發(fā)布時間：2021-08-10 10:08瀏覽次數(shù)：次

在精密點焊過程中，影響焊接變形的因素很多。為了防止變形，在裝配過程中往往采取控制變形的措施。下面，環(huán)電的編輯將告訴你可以采取的措施:

(1)精密點焊機焊點變形的控制。當焊接一個長度小于1000mm的焊點時，焊點上下部變形差小，收縮變形為3 ~ 5mm。其次，精密點焊機的收縮變形隨焊點長度的增加呈線性增加，即每1000mm收縮變形增加1.5 ~ 2mm。因此，在裝配時應(yīng)按此規(guī)律預(yù)裝反向變形，焊接上部的裝配間隙應(yīng)大于下部的裝配間隙。

(2)為控制精密逆變點焊機的焊接變形，產(chǎn)生焊接收縮變形，點焊收縮變形是在焊點上產(chǎn)生的。相對兩處變形差為3 ~ 6mm，所以裝配時按此規(guī)律進行預(yù)裝配反向變形。

因此，控制多道焊接過程。對于用多通道精密點焊機焊接的金屬結(jié)構(gòu)，焊接變形比較復(fù)雜。一般做法是:焊接直焊接頭時，可根據(jù)單焊接頭的下限考慮反向變形。在焊接環(huán)形焊接接頭時，為了避免增加焊接變形和降低焊接應(yīng)力，注意焊接接頭的位置應(yīng)錯開180°。

以上內(nèi)容是精密點焊機控制焊接變形措施的相關(guān)知識。我希望這對你有幫助。

上一篇：中頻電阻焊機的優(yōu)勢分析

下一篇：新增一種焊線的焊接工藝專利-漆包線焊接