由于電阻對焊的優(yōu)點：接頭光滑，毛刺小，焊接過程簡單，在很多細(xì)小的金屬絲對焊中，都希望可以通過電阻對焊設(shè)備來實現(xiàn)。
比如在照明燈具上廣泛應(yīng)用的可伐絲對焊。近幾年由于飛利浦照明產(chǎn)品的升級，在產(chǎn)品焊接上要求可伐絲材料更硬，焊點大小要求更為嚴(yán)格，不能超出線徑等，給可伐絲的對焊設(shè)備（自動點焊機） 帶來新的挑戰(zhàn)與機遇?？煞ソz傳統(tǒng)的對焊，包括線徑1mm以下的其他材料金屬絲的對焊幾乎都采用拉弧焊。拉弧焊是一種很特別的焊接方法，將兩極細(xì)的材料對焊 在一起，焊接非常牢固，量產(chǎn)穩(wěn)定，缺憾的就是拉弧的時候火光大導(dǎo)致有飛濺，焊點處節(jié)點較大。由于產(chǎn)品升級對焊點大小的要求，導(dǎo)致此種焊接方式難以實 現(xiàn)。在傳感器行業(yè)鉑金絲對接，電子煙行業(yè)鎳絡(luò)絲對接，爆破高溫發(fā)熱材料的對接也是遇到類似的問題。
目前適應(yīng)這種升級的方案就是電阻對焊（電阻焊點焊機）， 電阻焊沒有弧光，沒有飛濺，從而可以使得焊接點比較小，國外已經(jīng)生產(chǎn)成功。然而調(diào)機的時候卻非常難：一是工件太細(xì)，夾持機構(gòu)要求較高；其次是焊接的壓力 控制要求相當(dāng)精密，而且需要兩段壓力，即在點焊的幾十ms的過程中壓力需要變化才能穩(wěn)定的生產(chǎn)；再次是垂直精度的調(diào)整也需要設(shè)備有相當(dāng)?shù)木取?/span>
我司焊接電源精度，響應(yīng)速度，控制模式選擇，信號接口等都完全能夠適應(yīng)對接機構(gòu)的需求。配置給可伐絲對焊等需要兩點同時焊接的也有雙輸出焊接電源，可以同時焊接兩端的焊點。焊接電源焊接參數(shù)規(guī)律是可以通過調(diào)試得到的。但是能否對焊成功關(guān)鍵還得看對焊設(shè)備自身機構(gòu)水平。經(jīng)驗豐富的自動化廠商，能夠把控各有精度的機構(gòu)廠家不妨在機構(gòu)上努力，如能實現(xiàn)電阻對焊在細(xì)小金屬絲上的廣泛應(yīng)用，是個不小的市場。
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